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荒山上崛起“綠鋼廠”

——探訪蘭鑫鋼鐵集團有限公司綠色發展之路

荒山上崛起“綠鋼廠”——探訪蘭鑫鋼鐵集團有限公司綠色發展之路

本網訊:

   9月是豐收的季節,蘭鑫鋼鐵集團有限公司經過三年的不懈努力,成功入選第四批國家級綠色工廠名單。喜訊傳開后,公司2800余名員工奔走相告,分享著收獲的喜悅。

    走進生產車間,只見出鐵口不時飛濺著火花,在機械轟鳴聲音中,各式大型機器設備有條不紊地運轉,安全警示牌隨處可見,工人們在高溫中嫻熟地操作……全自動化的生產場景令人震撼,綠色發展理念深入人心。

和諧精致清新宜人

    蘭鑫鋼鐵集團占地面積2000多畝,現擁有員工2800余人,是我省工業百強企業之一。與生產區域相隔幾百米的是蘭鑫鋼鐵的辦公及生活區域。功能齊全的辦公大樓位于整個廠區中央,周圍分布著布局合理的宿舍樓,草坪齊整、樹木茂密、芍藥花的清香、泛著波光的水塘以及仿古涼亭,與不遠處的煉鋼爐構成了一幅清新宜人的和諧畫面。

    面對眼前的一切,誰能想到,這曾是個技術落后、功能單一、規模很小的鄉鎮企業。

    蘭鑫鋼鐵的前身是皋蘭煉鋼廠,廠區位于皋蘭縣黑石川鎮,當時是一家鄉辦企業。由于條件限制,該廠不但廠房簡陋、設備陳舊,設施及工藝相對落后,周邊基礎配套、道路交通、生活條件也十分差!斑@里曾經是一片荒蕪,四面環山,也沒有一條像樣的公路,從廠里出去一趟,基本都要步行幾公里路才能搭上車!被叵肫鸾◤S最初的那段歲月,公司董事長葉仁航感慨地說:

    機遇總是與挑戰并存。2001年至2008年國家改革開放進入了一個新的歷史階段,中國鋼鐵工業也因此實現了跨越式發展,在世界鋼鐵業的地位顯著提升。彼時,西部大開發戰略剛剛落地,甘肅省委省政府正加大力度支持非公企業發展。這樣的機遇,使葉仁航更加堅定了要在這里做出一番事業的決心。2001年8月,原皋蘭煉鋼廠正式更名,皋蘭縣有了第一家民營鋼鐵企業——皋蘭蘭鑫鋼鐵有限公司,踏上了規;、集約化的新征程,也為創建綠色工廠打下了堅實基礎。

體系認證鑄就綠色品牌

    在國家推進生態文明、建設美麗中國的戰略下,公司積極倡導“節能環保、綠色制造”的發展理念,不斷推進綠色工廠的持續創建。

    綠色發展就是體系要求,就是日常規范。公司本著“高標準、高要求、高境界”的工作思路,在技術創新、環境保護、節能減排、安全生產、資源綜合利用等方面潛心“修煉”,先后通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證、ISO50001能源管理體系認證,并及時取得了全國工業產品生產許可證、排污許可證、計量合格確認證書等。通過堅守“誠信為本、顧客至上、務實創新、追求卓越”的經營理念,市場越做越大,“鑫蘭鑫”品牌在西部市場的知名度越來越高,業務范圍覆蓋陜甘寧青及西藏等省區。

    鋼鐵企業實施綠色產品策略,是對社會責任的承擔和履行,也是鋼鐵行業從高污染、高消耗的傳統生產過程向集鋼鐵生產、能源轉換、綠色生產于一體的新型綠色企業的根本轉變。

    蘭鑫鋼鐵緊緊圍繞“建設精品建筑鋼材生產基地,打造百億民營鋼鐵企業”的長期戰略目標,認真貫徹落實國家有關政策,以“轉型、創新、提升”為統領,以“質量、效率、效益”為核心,以“降本節支、創新挖潛增效”為抓手,不斷強化品牌建設,生產經營保持穩定運行,企業綜合競爭實力不斷提升。經過多年的發展,公司已成長為集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵企業,具有年產300萬噸鋼材的生產能力。

    “蘭鑫鋼鐵成功入選國家級第四批綠色工廠名單,是公司環保工作中具有里程碑意義的一件大事,標志著蘭鑫鋼鐵在可持續發展的道路上又邁出了新步伐!碧m鑫鋼鐵集團有限公司行政部部長戴玉鳳說,公司始終堅持綠色發展理念,在廠房建設、土地利用、用能結構、再生利用、廠區綠化等方面做了大量工作,取得了可喜成績,榮譽實屬來之不易。

技術改造催生節能減排

    綠色與環保相連,與技術同行。蘭鑫鋼鐵經歷了幾次技術上的“改頭換面”,實現了從力量單薄、技術欠缺,到規;、自動化、高質量發展的全面轉型。

    目前,蘭鑫鋼鐵生產工藝技術成熟、流程順暢,生產技術指標先進,產品質量穩定,裝備高效、節能、環保,生產線各工序全面配套了節能減排設施。其中,主要原輔材料均倉化管理;產品的生產、轉運等產塵點均配備了有效的除塵裝置;燒結配套了煙氣脫硫及余熱回收利用裝置,燒結機采用液力傳動,機頭機尾采用剛性密封,降低漏風率,實現高效生產,節省電耗;配料設備、寬皮帶給料機、布料機等采用變頻調速,節約能源;高爐配套了煤粉噴吹、煤氣凈化回收利用和BPRT余壓發電裝置,采用“陶瓷杯”技術、無料鐘串罐爐頂、軟水密閉環球冷卻、頂燃式高效熱風爐、干法除塵回收煤氣等先進工藝和技術設備;轉爐配套了煤氣凈化回收利用裝置及一次二次除塵裝置,采用“混鐵爐—頂吹轉爐—全連鑄”三位一體的優化流程,回收蒸汽、煤氣;電爐工序配套了一次二次收集,收集后一并送入除塵系統除塵(沉降室+脈沖式布袋除塵器);軋鋼配套了全套水處理設備,生產用水全部循環利用,實現了零排放;生產過程中的各類固廢(鐵渣、鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮等)均按照規定進行分類處置和綜合利用。

    “我們將以此次成功創建國家級綠色工廠為契機,圍繞綠色工廠發展規劃,有針對性的繼續實施一系列清潔生產和節能改造項目,按照綠色發展理念,為地方經濟社會發展做出更大貢獻!闭雇磥,葉仁航信心滿滿。





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